?在定做非標(biāo)螺絲時，當(dāng)客戶請求要生產(chǎn)的材質(zhì)達(dá)不到客戶所請求的強度時，這時螺絲廠家都會倡導(dǎo)將螺絲通過熱處理的方法來加強非標(biāo)螺絲的硬度。假如非標(biāo)螺絲硬度請求較高，而材質(zhì)自身無奈達(dá)到請求的，都須要做熱處理方法，那么非標(biāo)螺絲熱處理方法有哪些請求呢螺絲廠家在這里簡單介紹一下：
中碳鋼、中碳合金鋼跟馬氏體不銹鋼中碳鋼生產(chǎn)的1級、2級非標(biāo)螺絲應(yīng)采取熱鍛或冷鍛，或者采取熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削加工。非標(biāo)螺絲分為三大部分，即尺寸、機械性能和表面缺陷。每一部分的具體檢驗項目根據(jù)不同產(chǎn)品有不同的規(guī)定。冷鍛或冷拉棒料切削的1級、2級非標(biāo)螺絲應(yīng)退火消除應(yīng)力，退火溫度應(yīng)多1000。F(538。C)。熱鍛或者采取熱軋棒料切削的1級、2級非標(biāo)螺絲，不須要退火消除

二2H級、2HM級、3級、4級、6級、6F級、7級、7M級跟16級非標(biāo)螺絲應(yīng)熱鍛或冷鐓，或者用熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削加工。非標(biāo)螺絲分為三大部分，即尺寸、機械性能和表面缺陷。每一部分的具體檢驗項目根據(jù)不同產(chǎn)品有不同的規(guī)定。而后熱處理以達(dá)到劃定的機械機能請求。這些等級的非標(biāo)螺絲應(yīng)從新加熱到資料臨界溫度以上，并在恰當(dāng)介質(zhì)中淬火跟回火。回火溫度應(yīng)不低于表2-2-70的劃定、

采取熱處理棒料切削加工的非標(biāo)螺絲，不須要從新熱處理。非標(biāo)螺絲定制檢驗方法：標(biāo)準(zhǔn)緊固件的檢驗方法，在產(chǎn)品的技術(shù)條件中作了規(guī)定。并對緊固件測試方法(尺寸和幾何精度部分)制定了專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

對2HM跟7M級非標(biāo)螺絲，應(yīng)在成型、切削、攻絲等工序終極實現(xiàn)后消除應(yīng)力。消除應(yīng)力的溫度應(yīng)不低于回火溫度，所以消除應(yīng)力實際上是一次回火處理。對6級、6F級非標(biāo)螺絲應(yīng)回火處理，在回火溫度下應(yīng)至少應(yīng)堅持1 h

(2)奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼機能等級符號前面一律加。8。或。9。8級、8仁級、8M級、8T級、8F級、呂P級、呂N級、9C級等非標(biāo)螺絲，應(yīng)熱鍛或驚艷，或者采取熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削加工。

8八級、8CA級、8M八級、呂丁八級等非標(biāo)螺絲)；熱鍛或冷鐓，或者采取熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削加了一。并將非標(biāo)螺絲如熱到一定溫度，堅持充分[1,flil」，以溶解碳化鉻。接著以一定速度冷卻，以避免碳化物從新析出。

4.機械機能

硬度熱處理后，常溫下所有"W能等級非標(biāo)螺絲硬度都應(yīng)合乎劃定。2HM跟7M級非標(biāo)螺絲，每一只非標(biāo)螺絲都應(yīng)進(jìn)行布氏或洛氏硬度檢測，而且都應(yīng)合乎劃定。對1級、2級、2日級、2HM級、3級、4級、7級、7M級跟16級非標(biāo)螺絲，應(yīng)進(jìn)行再回火后的最低硬度檢測，并應(yīng)達(dá)到表2-2-71劃定的再回火硬度值。

再1。火硬度檢測是對熱處理后的各機能等級非標(biāo)螺絲，按[徑規(guī)格隨機抽取一件樣品，加熱劃定的溫度，并保溫24 h后緩慢冷卻到室瀛，然落伍行硬度檢測。